一、核心檢測項目

      1?、耐久性測試：?

• ?啟閉循環(huán)測試?：模擬鎖扣日常使用狀態(tài)，在額定載荷下進行20000次啟閉操作，測試后鎖扣應無斷裂、變形或功能失效?。

• ?疲勞強度測試?：通過往復運動設(shè)備（如疲勞試驗機）對鎖扣施加縱向或橫向動態(tài)載荷，頻率通常為30次/分鐘，記錄鎖扣失效前的循環(huán)次數(shù)?。

2?、力學性能測試?

• ?拉伸/抗壓強度?：使用萬能材料試驗機對鎖扣施加靜態(tài)拉力或壓力，直至鎖扣斷裂或變形，記錄最大載荷值?。

• ?抗沖擊測試?：通過落錘沖擊試驗機對鎖扣施加2.6J的沖擊能量，驗證其抗變形或開裂能力?。

1. 2?.1、防撬性能測試?

• 對鎖扣施加200N的外壓力（機械或工具撬動），檢測其抗撬開能力，確保鎖具在暴力破壞下仍保持功能?。

2. 2?.2、耐腐蝕性測試?

• 通過鹽霧試驗或濕熱試驗模擬鎖扣在高鹽分、高濕度環(huán)境下的耐腐蝕性能，觀察表面鍍層是否脫落或生銹?。

二、檢測流程

1. ?1、前期準備?

• ?樣品選擇?：隨機抽取鎖扣樣品，確保代表性和一致性?。

• ?設(shè)備校準?：校驗試驗機的載荷傳感器、計數(shù)器及溫濕度控制系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準確性?。

2. ?2、環(huán)境條件設(shè)置?

• 依據(jù)標準要求設(shè)定溫濕度（如23±2℃、濕度60±2%），并保持測試環(huán)境穩(wěn)定?。

3. 3、執(zhí)行測試?

• ?分階段加載?：先進行低載荷預測試（如10%額定載荷），再逐步增加至標準載荷進行正式測試?。

• ?實時監(jiān)控?：通過傳感器記錄鎖扣在測試中的應力變化、位移數(shù)據(jù)及異?，F(xiàn)象（如異響、卡頓）?。

4. 4?、測試后評估?

• ?功能性檢查?：測試結(jié)束后，手動操作鎖扣驗證啟閉順暢度及自鎖功能是否正常?。

• ?外觀與尺寸檢測?：使用塞尺、顯微鏡等工具檢查鎖扣表面劃痕、變形量及關(guān)鍵尺寸偏差（如間隙≤2mm）?。

三、參考標準與判定依據(jù)

1. ?行業(yè)標準?

• ?QB/T 2171-2014?：規(guī)定鎖扣的疲勞強度、啟閉壽命等核心指標?6。

• ?QB/T 2922-2007?：明確鎖具防撬性能、抗沖擊性能的測試方法?6。

• ?GB 20400?：針對皮革、金屬等材質(zhì)的環(huán)保與安全要求（如重金屬含量限值）?45。

2. ?判定準則?

• 無功能性失效（如無法鎖閉、彈簧斷裂）?16。

• 外觀無明顯損傷（鍍層脫落≤5%、無結(jié)構(gòu)性裂紋）?24。

• 尺寸變化率≤3%（與初始值對比）?3。

• 鎖扣在測試后需滿足：

四、設(shè)備與工具

1. ?主要設(shè)備?

• 疲勞試驗機（支持動態(tài)載荷與循環(huán)計數(shù)）?。

• 鹽霧試驗箱（符合ASTM B117標準）?。

• 萬能材料試驗機（量程覆蓋0-1000N）?。

• 箱包插口件耐用性測試機（QB/1333-2018, QB/T 5247-2018等標準）

• 箱包磁力扣耐疲勞試驗機（QB/T1333-2018,QB/T 5084-2017等標準）

2. ?輔助工具?

• 數(shù)顯千分尺（精度0.01mm）?。

• 彈簧秤或電子測力計（校準周期≤6個月）?。